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T/C面料如何做到95度水洗高牢度要求(二)
佚名
2020/4/3
浏览数:638

T/C面料如何做到95度水洗高牢度要求(二)

2 .工业水洗达标产品生产工艺

 

T/C混纺织物工业水洗产品要求92+3℃连续水洗五次,每次30min共150min,仍具有挺括的外观和抗皱、抗起毛起球性能,高强力和高耐磨性,低甲醛、低缩水率,同时具备95℃水洗30min高牢度。为达到标准制定生产工艺如下:

 

2.1 织物规格:

 

T65/C35  14×14  80×52 坯布

 

2.2 生产工艺流程

 

烧毛→退煮漂→丝光→定型→染色→抗皱抗起毛起球整理→预缩→验码

 

2.2.1 前处理工业水洗达标工艺

 

工艺流程:

 

烧毛→退煮漂→丝光→定型

 

(1)烧毛

 

工艺条件:车速115m/min,火焰与布面距离2.5-3cm;火焰均匀微兰色无锯齿状。

 

工艺重点:采用二面烧毛工艺,烧毛下机达到4.5级,确保工业水洗后,成品布面光洁无毛羽。

 

(2)退煮漂

 

工艺处方:

 

高效精炼酶(g/L)           20

双氧水27%(g/L)           15

高渗透精炼剂(g/L)         5

 

工艺条件:车速55m/min轧料压力018Mpa汽蒸温度l00-102汽蒸时间55min水洗温度90-95

 

工艺重点:

 

温度时间浓度工艺条件要恒定化料顺序按操作要求实行,首先化精炼酶,最后加双氧水轧料轧液率90%以上,左中右带液一致,水洗左中右温度一致,出蒸箱水封口溢流,下机布干潮一致,确保工业水洗后高强力高克重。

 

(3)丝光

 

工艺处方:

 

NaOH                     200-220g/L

 

工艺条件:

车速                      55m/min 

轧料压力                  0.2Mpa;5冲5吸

淡碱温度                  60℃

去碱箱温度                90-95℃

水洗温度                  90-95℃

pH在线监测 

下机幅宽                  150-15lcm

 

工艺重点:

 

丝光扩幅达到坯布幅宽,下机幅宽达到成品幅宽,确保工业水洗后低缩水率。丝光碱浓稳定,pH 在线监测通过酸中和去碱彻底下机布pH值中性,颜色一致。

 

(4)定型

 

工艺条件: 

车速                      50m/min

温度                      220℃

下机幅宽                  l56cm

落布温度                  50℃以下

 

工艺重点:

 

温度、时间工艺条件要恒定,该工序是工业水洗低缩水率的关键,通过超高温30s以上扩幅定型,确保产品低缩水率。

 

2.2.2 轧染工业水洗达标工艺

 

轧染工艺流程:

 

热风打底(一浸一轧)→焙烘→还原平洗→烘干

 

工艺条件:

车速                      40s/min;红外线全开

预烘第一室                80-85℃

预烘第二室                95-100℃

焙烘温度:                205℃

焙烘时间                  2min

汽蒸温度                  100-102℃

汽蒸时间                  2min

皂洗温度                  90-95℃

水洗温度                  90-95℃

工艺重点:

 

工艺处方:分散染料采用进口亨斯迈高温型高牢度WW系列;还原染料采用国产染料;皂洗采用高效皂洗粉。

 

焙烘温度:205℃低于定型温度,确保低缩水率;同时,分散染料充分升华上染,确保牢度。还原液保险粉用量较还原染料多20%,既要保证还原染料出蒸箱好清洗氧化,又要保证未上染分散染料清洗干净皂洗选用高效皂粉高位槽化料通过淋液管均匀加入皂洗箱通过温控装置控制温度提高牢度倒数第二水洗格安装pH值在线监测,追加中和酸确保下机布面中性,利于抗皱抗起毛起球整理稳定。

              

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