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如何提高固色剂处理直接染料染色织物的色牢度及固色剂选购方法
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2018/6/25
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如何提高固色剂处理直接染料染色织物的色牢度及固色剂选购方法

直接染料染色对设备和技术的要求较低,且价格低廉,大多数染厂用来染纤维素纤维。直接染料大致可分以下几种:1.普通型直接染料,如深棕NM。普通型直接染料原来用联苯胺作中间体,现已被禁用,目前改用酰替苯胺作中间体取代。普遍用于纤维素纤维纺织品染色。2.耐晒型直接染料,该染料在1/1标准深度下的耐晒牢度达到4级或以上,大多用来染浅色。


 固色处理时,应注意如下事项:


    (1)经固色剂处理的染色织物,一定要充分清洗。特别像翠蓝、紫红、大红、深棕、藏青和墨绿等色泽的染色织物,不仅染色后水洗要充分,而且还要经脱水机脱于。有时烘干后,半成品检验无染疵,还要再进行固色处理,否则色牢度会有下降趋势。由于织物上的染料含量较多,若不及时固色,会产生染料泳移,出现条花等疵病。


    (2)固色浴的用水硬度应控制在100mg/kg以内,特别要注意重金属离子超标问题。水质硬度过高会增加固色浴的凝聚作用,削弱固色效果。


    (3)固色时一定要添加醋酸。醋酸具有阻止阳荷性物质聚集的作用,同时它也是阳荷性物质的助溶剂,有助于固色剂充分溶解,使固色均匀。


    (4)固色条件浴比1:10,40℃加入固色剂2%-4%(owf),具体由颜色深浅而定,另加醋酸1mL/L,处理20-30min,出缸,不必水洗,进行脱干,但脱水不宜过干,即开幅烘干。固色剂也可加在热定形车前的轧槽内,或与柔软剂一起浸轧,进而预烘、热定形。必须指出,染色后如要固色处理,织物在堆布车上的存放时间不宜过长,以尽量减少织物上染液和固色液的堆积,避免产生疵病。


    (5)固色剂筛选用同一种染色织物,经固色后,①观察色变大小,如经固色剂处理后,与原样相比色变明显,则该固色剂最好不用,因为,经阳荷性助剂固色处理后,是不能再用阴离子染料进行修色的;②做一次湿摩擦牢度测试,这项牢度最敏感,只要湿摩擦牢度明显提高,其它染色牢度一般没有问题;③测定甲醛含量;④比较价格。推荐使用湿摩擦牢度提升剂JYE981,进行湿摩擦牢度处理,这款助剂效果非常好,稳定性高,可以长时间作业使用,清洗容易。


              

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