化纤及弹性纤维针织物在纺丝、织造过程中为减少断头、毛丝以及静电等，都会加入一定量的化学油剂。在染色过程中，如果前处理不当，就容易在染色工序出现布面油污、沾污、色花等疵病。
目前，化纤针织物前处理的设备主要有绳状及平幅两种方式：
1绳状及平幅两种方式的优缺点
绳状液流机由于是非连续性加工，首先是再现性有问题；其次，耗水量、耗气量大；第三，喷射加工时会产生磨痕和擦伤痕；第四，容易起毛起球。
平幅连续化水洗设备优点有：①无起毛起球；②布面光滑；③无擦伤痕；④批量小，再现性好；⑤耗水量，耗气量减少60%以上；⑥助剂成本降低20%以上。
2化学助剂的选择
目前国内部分厂家还在使用化学溶剂进行除油，虽然这种方式能使油污溶解速度快，对高浓度聚合物溶胀、溶解作用强，但目前对环保的重视以及对劳动者身体健康的影响，使用化学溶剂作除油的厂家会越来越少。
水基型除油剂正在成为市场的主流，这种除油剂主要由表面活性剂及各种助剂复配而成。
3平幅连续化去油水洗机流程
4结构特点
针织物平幅连续化水洗设备要进行连续化加工必须满足无张力或者低张力、无卷边的方式才能实现大批量的连续化生产。
从以上结构图中大家可以了解到：前区配备了4个双振荡轮水洗单元，外加2个单转鼓轮水洗。
第一格为温水预洗，织物在经过第一格双振荡时，用温水先行浸润，然后再经过第二格、第三格，这三格水槽中均含有一定浓度的除油剂，被处理的织物在这二格水槽经过时，上面的大转鼓上有几个强喷淋管，强水流直接打到运行的布面上，在布进入到液下时，水中的二只双振荡鼓自内而外的产生水流，从而达到清水、浊水充分交换的目的。（图1）
5张力控制
为保证从头至尾都处在低张力条件下，首先机械、电气的设计上要充分保证，目前在电气上可根据每一个品种收缩的结构特点，提前设定收缩比例。
6卷边控制
针织布比较容易卷边，特别是含高比例氨纶的化纤布更容易卷边。为解决这个问题，在解决运行张力的前提下，要采用特别的装置来控制及解开卷边。为此，大家重点解决织物在离开转鼓后到轧点这段距离的卷边，特别是要确保进轧车时不能卷边。
7水、汽消耗
实际耗水量比较理想
吨布耗水量根据织物厚薄在3到5吨之间，为企业节约了大量的成本，为节能减排作出了贡献。
助剂做到反复循环使用，不排放。洗下的浮油经人工做的过滤纱布袋捞出。
新鲜除油剂根据布重、车速调整施加。
