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多功能匀染粉染厂生产应用


王磊,李 波 

(广州染之道化工有限企业  广东广州  510440)


摘  要:多功能匀染粉具有超强分散、匀染、乳化能力,生产中可以减少织物色花、色斑以及阴阳色产生;在筒纱染色时,对内、中、外色纱线一致性,有很大提高,减少返修、回修次数;特别是翠兰、艳蓝及拼色等比较鲜艳又比较难染的颜色,采用多功能匀染粉,可降低染料水解,成品染色更加鲜艳,纯正,颜色均匀;提高了生产效率,节约能源和生产成本;皂洗时加入多功能匀染粉可提高产品的皂洗牢度,产品回修时还可以替代除固剂,采用多功能匀染粉对织物在40℃~60℃条件下处理20~30min后可直接一浴修色或改色,减少一道冲洗工序,减少能源消耗,降低生产成本,提高了生产效率。

关键词:多功能匀染粉;棉;涤棉;活性染料;匀染性;除固剂

 


前  言

棉属于天然纤维素纤维,手感柔软、保暖性佳、穿着舒适,广泛应用服装行业。棉制品在染比较鲜艳的敏感色时,易出现色花、色点,在筒子纱染色时还易出现内外层色差等现象,即使加入了翠兰、翠绿专用匀染剂,还是会出现不太满意的色花、色点、层差等问题。

前处理时加入多功能匀染粉,对织物霉点、霉斑油渍等有较强扩散作用,除杂效果好;在染色时,加入多功能匀染粉(0.3~1.5g/l)对翠兰、翠绿等敏感色可以明显降低活性染料水解,减少阴阳色的产生,提高产品质量,使产品颜色更加鲜艳,均匀,同时也减少了污水排放,降低生产成本,提高了生产效率。

在皂洗时加入多功能匀染粉可提高产品的皂洗牢度和水洗牢度,并适用于棉、涤棉等产品,在分散染料染涤纶时具有较强的分散、匀染作用;多功能匀染粉是一种具有渗透性、匀染性、分散性的前处理处理,染色助剂,同时还可以在返修产品时代替除固剂使用,是一种多功能多用途纺织化工产品。

一、生产实践

1.1 前处理

棉纱因含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质,以及生产过程中沾染的杂质,这些杂质会不同程度影响纤维的机械性能,降低织物的润湿性、阻碍染料上染,浪费了染料和助剂,增加生产成本;易出现色花,色差等产品质量问题,达不到服装色布的要求,因此,在染色前必须将纱线杂质去除。

前处理的目的就是去除纱线上的杂质,使纱线具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能。在前处理时加入多功能匀染粉,对去除霉点、霉斑、油渍等有较强的除杂效果,为织物染色提供良好的基础。

工艺配方举例:(g/L)

图片.png

前处理质量要求:纱线光洁、手感柔软、白度均匀、毛效良好,冲洗后,纱线PH一致。

筒纱染色所用高温高压染色机的性能是保证染色工艺实现与否的关键,如果泵力不足、染液流量小,或染缸漏流都会造成色花和内、中、外色差;因此,在生产之前,首先要检查设备是否处于最佳运行状态,任何一个环节达不到要求都会对产品质量产生影响。

1.2 染色

在棉针织物染色时加入多功能匀染剂,可以起到染色缓染作用,减少色花出现几率,在敏感色时使用效果更佳;筒纱染色时,经常会出现色花和内、中、外色差,在染色时加入多功能匀染粉(一般0.3~0.6g/l敏感色或浅色0.5~1.5g/l),可有效促进染料均匀渗透,减少因内中外色差现象发生,减少因回整返修而增多污水排放;使用多功能可提高生产一次准确率,降低生产消耗。

工艺配方举例:(g/l)

多功能匀染剂粉        0.5~1.5

活性翠蓝G/%           0.15

活性嫩黄4GL/%       0.1

元明粉      20~30

纯碱         5~10

浴  比       1∶6~8

图片.png

操作要求:

① 染色用水硬度要低,采用软水进行染色,活性染料会和水中的钙、镁离子或水中的其他重金属离子结合影响产品质量。

② 染色时,特别染敏感色,升温要缓慢,元明粉、纯碱要分批缓慢加入。

③ 对浅色、敏感色,加入活性匀染剂的目的是减缓染料上染,减少色花,达到染色均匀目的,一般深色不用加活性匀染剂。

④ 染色时,染料和助剂要充分溶解后分多次缓慢加入,避免因加入染料局部上染过快产生色花,皂洗要充分。

1.3 皂洗

皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料、水解染料等,皂洗的效果直接影响了产品的湿处理牢度。因此,皂洗时要选用皂洗效果比较好的皂洗剂,皂洗时间要保证皂洗要彻底,所选用的皂洗剂要具有耐硬水,在中性和弱酸条件下皂洗特性;染后皂洗最好采用低温皂洗剂,低温皂洗剂降低能源消耗,节约生产成本;在皂洗时加入多功能匀染粉可提高产品的水洗牢度和皂洗牢度。

工艺配方:(g/L)

螯合分散剂           1.0~3.0

多功能匀染粉       0.3~1.0

低温皂洗剂          0.5~1.0

温度        80℃

时间        15min

1.4 固色

为了得到更加优良的产品,较高的色牢度,在染色后对针织布进行固色处理。固色后不但可以提高干湿摩擦牢度,水洗牢度提高也比较明显。

生产应用工艺举例:

固色剂RD-208/(o.w.f)%          0.5~1.0

冰醋酸(g/l)   0.3~0.5(调PH值5.5~6)

温度/℃         40~45

时间/min      20

1.5 柔软整理

织物经过前处理、染色后,影响了针织布的手感,为了达到手感柔软、滑爽、穿着舒适的服用要求,在织物经过前几道工序后,对染色织物进行柔软整理。在染厂为了避免成品疵点,一般要两道过软,一是在染缸过软油,因为在染缸过硅油易产生硅斑,二是在定型机的轧槽过硅油。

染缸过软油:软油5%,时间15~20min,PH值5.0~6.0。

定型机轧槽过硅油:亲水柔软滑爽硅油20~30g/l。

柔软整理后,拉幅定型要求定型尺寸比成品宽3cm定型条件根据织物品种、克重而定,一般为165℃左右,车速25m/min。

对有问题的棉织物,不需要进行先去除固色剂或柔软剂,再冲洗染色工艺,采用多功能匀染粉对织物在40℃~60℃条件下处理20~30min后可直接一浴修色或改色,减少一道冲洗工序,减少能源消耗,降低生产成本,提高了生产效率。

1.6 注意事项及要点

(1)前处理、染色用水为软水,因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解,高温强碱条件下,会使纤维发生严重降解;也容易生成不容性钙、镁皂沾附在织物上。

(2)在使用多功能匀粉时,提前稀释好再缓慢加入染缸,避免因局部浓度过高而影响染色质量。

(3)对有问题的针织布需要复染时,处理一定要求干净、均匀,如果没能够处理干净均匀,回染还会出现色花色差成品。

(4)过软前冲洗干净,调节好PH值,柔软剂要先稀释,再缓慢加入,所选用的各种表面活性剂要有相溶性;否则,会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面。

(5)要经常检查缸体内是否有粘稠状物体存在,如有要及时清除;否则,在染色时,这些物质会部分脱离染缸而沾污织物。

(6)翠蓝染色后的针织布,不能停放,立即进行下道工序,在完成后处理后,马上进行烘干定型,因为湿布放置时间长了纤维会吸取空气中的酸性气体(如二氧化硫等),然后将翠蓝分子中的铜离子置换下来,产生风印现象。

(7)筒纱染色要求密度大小均匀一致,不可混批,染缸密封要好,不能有漏液现象,以免出现色花、层差、内外色差。调节好主泵转速,染液流量,否则前处理易出现白度不匀。

二、结论

(1)采用多功能匀染粉对有问题的织物进行处理,缩短了修色或改色生产工艺流程,省去退固、退软工序,提高了生产效率,减少了织物强力损伤。

(2)采用多功能匀染粉对筒纱进行染色,可有效促进染料均匀渗透,减少因内中外色差现象发生,降低回整返修污水排放,提高生产一次准确率,降低能源消耗。

(3)在棉针织物染色时适量加入多功能匀染粉,可以起到染色缓染作用,减少色花出现几率,在敏感色时使用效果更佳。

(4)在翠兰、翠绿等染色时,加入多功能匀染粉,可有效促进染料均匀渗透,降低染料水解,提高了产品质量和染料利用率,降低生产成本。

(5)多功能匀染粉具有较强的分散作用,在产品复染回修时,不需要进行先去除固色剂或柔软剂,再冲洗染色工艺,采用多功能匀染粉对织物在40℃~60℃条件下处理20min~30min后直接回修染色,减少用水量,缩短了工艺流程,省时、降低污水排放(省2~3缸水),减少能源消耗,降低生产成本,提高了生产效率。

(6)在皂洗时加入多功能匀染粉,可提高产品的皂洗牢度和水洗牢度。

(7)多功能匀染粉不单可以作为超强匀染剂使用,同时可以前处理用作渗透剂,以及复染时除固剂。

 

编辑概况:

王磊,河南信阳人,长期从事纺织助剂研究及产品应用,在染厂一线工作多年,具有丰富的理论常识和实践经验。

手  机:15219517020



 

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