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无醛固色剂BWP707的应用试验


揭卓霖,庞枫林 

(广州邦葳新材料有限企业  广东广州  510000)


摘  要:无醛固色剂BWP707,实验结果表明,无醛固色剂BWP707可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到4~4.5级;湿摩擦牢度3~4级;原样皂洗褪色4级,白布沾色4.5级。

关键词:无醛固色剂;棉用固色剂;直接染料固色剂;活性染料固色剂


在纺织品的染色加工过程中,为了达到所要求的各项色牢度指标,常常要用固色剂进行固色处理。目前市场上的固色剂种类很多,有双氰型树脂固色剂、多胺类树脂固色剂、聚阳离子型固色剂及反应性固色剂等几类。

一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂湿摩擦牢度提升剂Y作为直接染料、酸性染料染棉和丝绸的牢度提升剂。从上世纪70年代开始,发现固色剂Y在整理后具有很高的游离甲醛含量,幼儿内衣用其固色后导致皮肤发炎,甚至发生溃疡,从而引起重视,开始研制新型固色剂。

随着环境保护意识的增强,含甲醛固色剂的缺点亦逐渐暴露,如容易引起染色物的色变、手感粗糙,特别是甲醛含量较高,被限制使用。随着国外纺织品市场对染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求,无醛环保助剂成为市场主流。

因此,广州邦葳新材料有限企业应市场所需求,研发出了一款无醛固色剂BWP707,发明专利号:2018109948493,不含游离甲醛,阳离子类。能有效提高活性、直接、硫化、中性染料染色或印花后的织物水洗牢度、皂洗牢度以及各项湿牢度。

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2.产品效果应用实验

2.1 固色工艺

固色工艺流程:染色→水洗→固色→水洗→烘干→测试。

染料用量      0.5~4 %

PH值           6~6.5

温度            20~70℃

时间            60 min

浴比            1∶10

2.2 色牢度测试方法

摩擦牢度按GB 392021997纺织品耐摩擦色牢度试验方法;皂洗牢度按GB 392121997纺织品耐洗色牢度试验方法;褪色牢度按GB 25021995 变色用灰色样卡评定;沾色牢度按GB 25121995 沾色用灰色样卡评定。

2.3 固色剂效果对比

面料:蓝色、红色、靛蓝。

固色工艺:用量20克/升,浴比 1∶10,一浸一轧,定型(160°,2分钟),皂洗2次(Na2CO3:1克/升/皂片:3克/升,98°,30分钟);烘干,测皂洗、摩擦牢度。

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从表1看出,无醛固色剂BWP707的皂洗牢度和摩擦牢度,均较固色剂Y,市场同类产品的要好,达到较好的固色。无醛固色剂BWP707在褪色对比中较固色剂Y高出近1级的水平,湿摩擦牢度同样高出1级水平。无醛固色剂BWP707较市场同类产品的干摩擦和湿摩擦牢度稍好于半级。 

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2.4 固色用量对固色效果的影响

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由表2看出,固色剂用量较低时,附着在织物上的固色剂较少,固色效果提升不大;随着固色剂用量的增加,固色效果提升,无醛固色剂BWP707 2.0%时,固色效果最佳;继续增加固色剂用量,固色效果提高不大,固色剂的用量在选择20克/升为宜。

2.5 固色温度对固色效果的影响实验(固色剂用量2%,固色时间20分钟)

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由表3可以看出,固色温度过低,固色剂分子运动速度较慢,固色剂进入分子较少,影响固色效果;随着温度的升高,固色剂分子运动加剧,较多的分子扩散到织物内部,跟织物紧密结合。

3.结论

(1)经过对无醛固色剂BWP707在固色时的用量、温度等进行正交试验,发现此固色剂在用量为2.0%(或20克/升),温度在40℃,pH值为6~6.5,浸泡时间为20min 固色效果为最佳;若偏离此条件,会出现固色效果不好或色光变化等现象。

(2)无醛固色剂BWP707的固色效果,在干湿摩擦牢度方面,均高于其他测试的固色剂。


编辑概况:

①揭卓霖,广州邦葳新材料有限企业总经理,化工工艺与精细化工专业,2004年毕业,曾在亨斯迈(汽巴精化)企业、浙江劲光染料厂工作;一直用专业常识解决纺织,造纸上的各种疑难杂症,长期从事纺织助剂、造纸助剂的研究及应用,具有丰富的实践经验,欢迎大家交流学习!

手  机:18028631183

 

②庞枫林,广州邦葳新材料有限企业产品销售经理,企业主要产品有、无醛固色剂、酸性固色剂、变色固色剂、湿摩擦牢度提高剂、多功能固色剂、甲醛去除剂、异味除解剂、织物抗菌剂、多功能去除剂、除氧酶等,欢迎索取样品试样!

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企业先容:

广州邦葳新材料有限企业是一家率先引进国外技术,结合国内需求生产企业,按照纺织助剂、造纸助剂客户要求,提供各种高附加值功能性产品。邦葳企业义务为客户提供产品分析、产品开发及应用服务。优势产品有无醛固色剂、酸性固色剂、干湿摩擦牢度提高剂、固色剂Y、多胺型固色剂、皂洗剂等产品,延至2014年是国内最高含量生产厂家,企业拥有7个发明专利,为客户带来更大效益!

邦葳在广东广州、广东南海、广东江门、江苏南通、福建永春、河北辛集、重庆荣昌这七个地区都建立了生产基地;其中广东广州为生产纺织助剂主要基地。

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地  址:广东省广州市增城区仙村镇荔新六路17号沙滘工业区


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