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尼龙皂洗剂的应用实验与探讨


雷梅根,夏继平,夏鑫强 

(福建瑞鹰科技新材料发展有限企业  福建石狮  362700)


摘  要:尼龙针织物深色系列,染色后要经过多道水洗至净,才能进行固色。固色后的色牢度大多数不理想。尼龙固色前进行皂洗,固色后的色牢度有一定的提升。尼龙皂洗剂RY-248的合理工艺:用量1.0~2.0%,70℃×20min,浴比1∶10~20。减少尼龙染色后的水洗用量1~3道,各项色牢度均好于常规工艺。

关键词:色牢度;皂洗;尼龙皂洗剂;尼龙针织物


Application experiment and discussion of nylon soaping agent


Lei Meigen, Xia Jiping, Xia Xinqiang

(Fujian Ruiying technology new material development Co., Ltd., Fujian Shishi 362700)


Abstract:Nylon knitted fabric of dark color series, after dyeing, must be washed to the net before fixation. Most of the color fastness after fixation is not ideal. The color fastness of nylon is improved after soaping before fixation. The reasonable technology of nylon soaping agent ry-248 is as follows:dosage 1.0~2.0%, 70℃ for 20min, bath ratio 1∶10~20. The color fastness of the dyed nylon is better than that of the conventional process by reducing the amount of washing for 1~3 times.

Key Words:Color fastness;Soaping;Nylon soaping agent;Nylon knitted fabric


前  言

聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon),商品名为锦纶,是分子主链上含有重复酰胺基团-﹝NHCO﹞-的热塑性树脂的总称。尼龙的品种,有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙610等。尼龙6与尼龙66主要是纺制合成纤维(面料)。尼龙面料有以下优势:耐磨性好;在合成纤维织物中吸湿性最佳;弹性及弹性恢复性能好,因此在服饰面料中有很大的市场。由于其服饰应用的特殊性,对其色牢度有很高的要求。尼龙深色系列,染色后的洗水残液色度深,洗水多次,才能洗至水清,进行后道工序的固色。

瑞鹰纺织科技企业研发的尼龙皂洗剂RY-248,运用于水洗工序中,可减少水洗次数,提升尼龙牢度,降低污水排放,减轻对生态环境的污染。

1.试验部分

1.1 材料、试剂与仪器

材料:70D×160D(32针/cm,200g/m2)尼龙横条纹弹力针织布。

试剂:酸性玫红SF-GW、酸性红NHF-S、酸性艳红A-2G(河北鸡泽县万得染料有限企业),硫酸铵(工业品),98%冰醋酸(工业品),酸性匀染剂RY-213,酸性固色剂RY-515,尼龙皂洗剂RY-248(福建瑞鹰纺织科技)。

仪器:JRC-IRE-24红外线小样机(佛山精柯设备有限企业)、Color i7电脑测色仪(美国Datacolor 企业)、SW-24B耐洗色牢度试验机、Y571N多功能摩擦色牢度仪、YG(B)031PC弹子顶破强力机(温州大荣纺织仪器有限企业)、YG631汗渍色牢度测试仪、YG902-Ⅱ汗渍色牢度烘箱(无锡春天里仪器有限企业)。

1.2 试验方法

1.2.1 常规工艺

工艺流程:染色→水洗4~7道→固色。

染色配方:

艳紫

酸性玫红SF-GW/%(o.w.f)     1.0

酸性红NHF-S/%(o.w.f)         1.5

酸性艳红A-2G/%(o.w.f)        1.0

酸性匀染剂RY-213/g/L             1.0

硫酸铵/g/L             1.0

浴比                       1∶15

温度/时间               98℃×40min

固色配方:

酸性固色剂RY-515/g/L       2.0

浴比                        1∶15

温度/时间               70℃×20min

1.2.2 尼龙皂洗工艺

工艺流程:染色→水洗一道→皂洗→水洗→固色。

皂洗配方:

RY-248                     xg/L

浴比                         1∶10

温度/时间         40℃或70℃×20min

2.结果与讨论

2.1 用量的影响

参考1.2工艺,尼龙皂洗工艺中,浴比1∶10,改变皂洗剂用量,分别为0%、0.5%、1.0%、2.0%、4.0%进行70℃浸渍摇动20min,取出,清水水洗一道,固色,80℃烘干。与常规工艺处理的布样进行对比,分别测试其对色光与色牢度的影响,如表1。表1的数据显示,RY-248处理后的色差值⊿E都较低。一般色差值⊿E≥0.8时,肉眼才能分辨出颜色的差异。RY-248处理后的色差值明显低于0.8,说明RY-248处理后对织物的色光与色深度无影响。

图片.png

表1的数据可看出,RY-248用量为1.0%时,尼龙织物的皂洗色牢度与常规工艺的一致;RY-248用量2.0%时,织物的整体色牢度提升了0.5级;RY-248用量4.0%,较用量为2%时只提升了皂洗色牢度0.5级,其他色牢度没有提升,说明RY-248的合理用量为1.0~2.0%。

2.2 温度的影响

参考1.2工艺,尼龙皂洗工艺中,浴比1∶10,采用尼龙皂洗剂RY-248 1%进行30℃、50℃、70℃浸渍揺动20min,取出,清水水洗一道,80℃烘干;分别测试其对色光与色牢度的影响,如表2。

图片.png

RY-248不同温度处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时,肉眼才能分辨出颜色的差异。说明RY-248不同温度处理后对织物的色光与色深度无影响。表2的数据表明,随着温度的升高,皂洗色牢度与汗渍色牢度均有提升。30℃处理时,皂洗色牢度与汗渍色牢度较差。在70℃时皂洗色牢度,各项牢度与常规工艺的一致。在节约能源的基础上,70℃处理是比较合理的工艺选择。

2.3 时间的影响

参考1.2工艺,尼龙皂洗工艺中,浴比1∶10,采用尼龙皂洗剂RY-248 1%处理,70℃处理5min、10min、20min、40min;清水水洗一道,80℃烘干;分别测试其对色光与色牢度的影响,如表3。

图片.png

表3的数据显示,RY-248不同时间处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时,肉眼才能分辨出颜色的差异。说明RY-576不同时间处理后对织物的色光与色深度无影响。表3的数据表明,RY-248处理5分钟时,各项色牢度比较差。20分钟时,各项色牢度与常规工艺的一致,40分钟的色牢度与20分钟一致,各项色牢度没有提升,说明RY-248处理的合理时间为20分钟。时间短,RY-248的效果较常规工艺的差;时间长,RY-248未见提升效果。

2.4 浴比的影响

参考1.2工艺,尼龙皂洗工艺中,采用尼龙皂洗剂RY-248 1%处理,用不同的浴比,1∶5,1∶10,1∶20,1∶40,70℃处理20min;清水水洗一道,80℃烘干;分别测试其对色光与色牢度的影响,如表4。

图片.png

表4的数据显示,RY-248不同时间处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时,肉眼才能分辨出颜色的差异。说明RY-248于不同浴比处理后对织物的色光与色深度无影响。表4的数据表明,浴比为1∶5时,色牢度较常规工艺差。浴比为1∶10时,各项色牢度与常规工艺的一致。浴比为1∶20时,尼龙沾色色牢度稍有轻微的下降,不明显。浴比为1∶40时,总体色牢度有下降。说明不同的浴比,对RY-248的效果有一定的影响。说明RY-248的用量以布重计,则比较合理的浴比为1∶10~20。

3.结论

3.1 尼龙皂洗剂RY-248的合理工艺:用量1.0~2.0%,70℃×20min,浴比1∶10~20。

3.2 尼龙皂洗剂RY-248,明显减少尼龙染色后的水洗用量1~4道,各项色牢度均达到或者整体色牢度稍好于常规工艺。

 

参考文献:

[1]王玉祥,余遵盛等.锦纶酸性染色用固色剂AFN[J].印染,2016(5):35-37.

[2]许磊.酸性染料固色剂SF的应用[J].印染助剂,2013(12):31-34.

[3]严琰.对酸性染料染锦纶色牢度的研究[D].上海,东华大学,2011.

[4]彭志忠.新型固色剂在锦纶染色织物上应用[J].染整技术,2019(3):45-47.

[5]彭志忠.锦氨高弹力针织物的固色工艺研究[D].全国针织染整学术研讨会论文集,2018(31):333-339.

 

编辑概况:

①夏继平,全面负责企业的技术和销售,欢迎联系!

手  机:18659003893

 

②雷梅根,技术总监,从事纺织助剂的研发与应用工作多年,负责企业的节能减排产品技术研发及应用技术服务工作。        

手  机:18650903623

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