涤棉固色剂CQ-2063
【说明】
空气中的氧气在光的催化作用下,织物中的分散染料在涤纶纤维表面发生黄变、色变;特别在织物定型过程中,升华牢度较差的分散染料在高温定型过程中,纤维内部的部分染料向纤维表面泳移,泳移在织物表面的染料会降低织物水洗牢度和干、湿摩擦牢度,对浅色、多种染料组合敏感颜色也易发生色变。若是在染T/C、CVC织物时,一般上述问题尤为明显,对牢度要求比较高,染厂一般采用染涤纶-还原清洗--定型--染棉--皂洗--定型工艺路线,染T/C 要经过两次定型工艺过程,既增加生产流程,也增加定型耗电费用,在生产加工过程中增加不确定因素。我企业生产的涤棉固色剂能有效改善解决上述问题。
【物理指标】
外 观:微黄色透明液体
pH值:6.5±0.5(1%水溶液)
离子性:阳离子
【性能特点】
1. 固色性能优异的阳离子聚合物固色剂,适用于涤棉混纺织物固色;
2. 固色后无水底,固色后不改变织物的颜色;
3. 固色后的织物相对于传统固色剂更亲水,不影响手感,且易退固;
4. 不含甲醛,属绿色环保型助剂。
【使用方法】
涤棉混纺或涤棉交织织物
建议根据涤棉比例选用合适的使用用量,若涤纶成分占比高,建议用量适当降低,用量越高反而会影响牢度;若棉成分用量高,可可适当增加固色剂用量,达到好的固色效果。
浸轧工艺:10-40G/L 一浸一轧,130-170度100-120秒烘干。
浸渍工艺:1~4%(o.w.f),40-55度10-20min,脱水烘干 。
腈纶棉混纺织物
此产品对腈纶棉混纺织物也有一定的改善,建议1-5%用量,
浸轧工艺:10-50G/L 一浸一轧,130-170度100-120秒烘干。
浸渍工艺:1~5%(o.w.f),40-55度10-20min,脱水烘干 。
以上使用方法仅供参考,具体应用根据工厂实际工艺做相应的调整。此产品也可开稀使用,可根据实际要求调整开稀比例。
【贮存运输】
1. 用聚乙烯塑料桶,内衬塑料袋,每桶125KG。
2. 贮放于阴凉,干燥、通风仓内;保质期6个月。
浸轧法多纤维布沾色情况
浸渍法多纤维布沾色情况
浸轧法多纤维布沾色情况
浸渍法多纤维布沾色情况
附录
涤棉固色剂2063测试报告
1.实验材料
红色、翠蓝涤棉针织布
2. 实验仪器及设备
高温小样染色机
3.实验项目与结果
3.1 基本性能
3.2 浸渍法固色效果
3.2.1 浸渍法固色配方
3.2.2 浸渍法固色工艺
浴比 1:10,常温×30 min,(出缸不洗水),脱水,烘干(130 ℃),
待测:耐皂洗牢度、开水浸泡牢度、亲水性、
3.2.3 牢度结果
皂洗牢度 参照GB/T 3921.3-1997标准实行。
红色牢度
翠兰色牢度
3.2.4 开水浸泡牢度
浴比 1:30,98 ℃×10 min,浸泡后取出布块,对比残液落色情况,残液拍照,大红色、翠蓝色加5.0 g/L洗衣粉。
翠蓝浸渍法水泡牢度残液,依次为空白—1.0%--2.0%--3.0%
大红色浸渍法水泡牢度残液,依次为空白—1.0%--2.0%--3.0%
3.2.5亲水性(滴水法)
3.3 浸轧法固色效果
3.3.1 浸轧法固色配方
3.3.2 浸轧法固色工艺
一浸一轧(轧车压力3Kg,轧余率75%左右),烘干(170 ℃)
待测:皂洗牢度、开水浸泡牢度、亲水性
3.3.3 皂洗牢度
皂洗牢度 参照GB/T 3921.3-1997标准实行。
红色牢度
翠兰色牢度
3.3.4 开水浸泡牢度
浴比 1:30,98 ℃×10 min,浸泡后取出布块,对比残液落色情况,残液拍照,大红色、翠蓝色加5.0 g/L洗衣粉。
翠蓝浸轧法水泡牢度残液 依次为空白—10g/L--20g/L--30g/L
大红色浸轧法水泡牢度残液 依次为空白—10g/L--20g/L--30g/L
3.3.5 亲水性(滴水法)
4. 产品说明
佛山市今冬创新科技有限企业
Foshan Jin Dong Technology Co.,Ltd
联系人:孙工 13751527064
电话:0757-88216066
传真:0757-88216067
地址:广东省佛山市高明区荷城街道兴盛路28号