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TF-1888N在棉针织物连续汽蒸练漂加工中的应用


庄育盛,黄梅珠,杨中新

(广东传化富联精细化工有限企业  广东佛山  528329)


摘  要:本文简要地概述棉针织连续练漂关键设备的发展历史,并探讨了棉针织连续汽蒸练漂关键技术和对平幅连续练漂所使用多功能精练剂的要求;通过与国外竞品A和国内竞品B的各项性能对比,重点先容棉针织新型绿色环保连续化练漂的配套产品相关技术指标要求,研究无磷长车多功能精练剂TF-1888N在棉针织连续汽蒸练漂加工大生产中的应用推广。结果表明,TF-1888N是一款绿色环保产品,集精练渗透、除油、乳化分散、双氧水稳定于一体的多功能精练剂,符合OEKO-TEX 100环保纺织化学品的要求。具有优异的螯合分散能力,精准控制双氧水的分解速率,赋予织物良好的白度和毛效,获得高效稳定的精练效果,其低泡适用于连续性生产加工,经过大生产实际应用的验证,完全能够满足棉针织连续汽蒸练漂加工的需求,长车平幅汽蒸练漂工艺具有广阔的发展前景,是印染生产加工技术的主要发展方向之一,也是目前推行节能减排工艺的重要技术途径。

关键词:棉针织;节能减排;连续练漂;绿色环保;低泡;解决方案



Application of TF-1888N in Continuous Steam Scouring and Bleaching of Cotton Knitting


Zhuang Yu-Sheng, Huang Mei-Zhu, Yang Zhong-Xin

(Guangdong Transfar and Forland Chem.Ind.Co.Ltm.,Foshan 528329)


Abstract:This paper briefly Outlines the development history of cotton knitted continuously shows key equipment, and discusses the key technology practice bleaching cotton knitted continuous steaming and used in open width continuous bleaching practice of multi-function refining agent requirements; By competing goods from abroad and domestic competing goods Beach performance comparison, focus on cotton knitted new green environmental protection continuous practice floating product of form A complete set of technical index requirements, research and phosphorus long car multi-functional scouring agent TF-1888N application in practice bleaching cotton knitted continuous steaming processing production promotion. The results showed that TF–1888N is a green environmental protection product, scouring permeability, oil removal and emulsifying dispersion, stable hydrogen peroxide, which integrates multi-functional scouring agent, accord with the requirement of OEKO TEX 100 - environmental protection textile chemicals. Excellent chelate disperse ability, precise control of hydrogen peroxide decomposition rate, giving the fabric whiteness and good Mao Xiao, obtain high efficiency and stable, the scouring effect of the low foam is suitable for the continuity of production and processing, through practical verification, mass production can meet the needs of continuous steaming cotton bleaching processing practice, long car open-width steaming practice bleaching process has a broad development prospects, is one of the main development direction of dyeing and printing production and processing technology, it is also an important technical way at present to implement energy conservation and emissions reduction process.

Key Words:Cotton; Energy conservation and emissions reduction; Continuous practice drift; Green environmental protection; Low foam; The solution


前  言

棉针织物存在拉抻易变形,易产生折痕,卷边和尺寸稳定性差等性能,故传统练漂前处理一般采用松式加工方式。棉针织物的前处理是染整加工过程中的基础工序,主要目的是去除织物上的各种杂质,提高织物的润湿性和白度,为后续加工(染色、印花等)提供满意的半成品。目前,印染厂仍普遍采用溢流缸染色机练漂,传统工艺一般都需使用烧碱、双氧水及一些表面活性剂在95~98℃条件下进行处理,存在加工时间长,能源消耗量大,耗水量高,织物损伤大,排放的污水杂质多,COD值较高,污水处理成本高等问题。

众所周知,棉梭织布早在很久以前就采用平幅连续式精练漂白工艺了,技术非常成熟,并且大家都知道平幅连续式工艺是最节能、省水、省汽的工艺;但是,这种平幅连续式练漂工艺在针织布上应用非常少,主要原因是因为针织布结构松散,不能经受太大的张力,以及针织布容易卷边,需要克服整个平幅工艺流程的卷边问题。

近年来,随着能源紧张和环境问题加剧,人们环保意识逐渐增强和新型染技术的发展。在国家节能降耗、减排等政策推动下,人工智能自动化绿色生产的呼声日益高涨,再加之原料成本急剧上涨,以及全球竞争日益激烈,人们要求通过改进和创新加工技术以降低成本来赢得市场,但必须强调在减少能耗、提高效率的同时,有效降低对环境的影响。因此众多印染企业、助剂企业及印染设备生产商已经达成共识,针织平幅连续化生产的前景非常广阔。就目前的现状看,针织平幅汽蒸前处理设备已经受到很多针织染整企业的欢迎。

传统上,纺织品的练漂加工有间歇式和连续化(包括半连续化冷轧堆工艺)两种生产方式。就目前而言,国内针织染整行业普遍采用的是间歇式生产的染色机练漂法,即用同一台染色机完成练漂和染色两大工序,练漂工序中的水洗、酸中和等过程和染色后的水洗、皂煮等过程也均在染色机内进行。梭织染整普遍采用的是连续式生产的长车联合机练漂法,练漂工序中的退浆、煮练、漂白、水洗、酸中和等过程分别由不同机组串联加工而成。间歇式生产的染色机练漂法主要由上世纪80~90年代的港资企业带入珠三角地区,再传播到全国其他地区。

针织物平幅前处理有以下优点:显著提高加工质量,连续式加工避免了机械擦伤,织物表面光滑,无绳状加工的折皱印,无磨毛起球,无毛羽,丝路清晰,能有效控制缩水率,能做到良好的加工重现性。机器的操作相对简单,节能减排低成本效果明显。平幅练漂可避免产生绳状加工产生的折痕,减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球,提高布面质量。与溢流机加工相比,水、蒸汽的能耗可减少一半左右。此工艺将是染厂实现生产过程绿色化改造和降低生产成本的有效途径。但要实现此工艺的推广,有如下待克服的难点:

(1)单从技术方面来看,针织物的易拉伸变形、易起折皱等特性,增加了对其进行连续化练漂的难度。

(2)针织物所用的纤维种类繁多,织物状态复杂(筒状、开幅、缝边成筒),各种织物的练漂加工要求不同和练漂工艺存在着较大差异等,对连续化练漂机适应织物品种范围和适应工艺范围的能力提出了过高的要求,这些都是造成连续化练漂技术发展缓慢的重要原因。

目前国际上针织平幅氧漂生产线设备厂商有德国欧宝泰企业的斯考特针织物平幅洗水漂白机、高乐针织物联合漂白机、瑞士贝宁格企业的针织预洗漂白机以及国内染整设备制造企业如爱利多、川徽、福达、联科等企业的纷纷加入,一些关键的设备技术也日益成熟[3]

由于针织连续汽蒸练漂工艺具有高生产效率、高水洗效能、布面质量好等优点,得到了广大针织印染企业的欢迎,多家厂商的设备在珠三角的一些厂率先试用江阴福达等平幅连续化前处理设备等。这些设备的共同特点是生产能力高、产量大,能够大幅度降低水、电、汽的消耗量、污水排放量、化学品消耗量以及减少人工、减轻劳动强度等,加工的坯布布面整洁、无折痕、无卷边和均匀的白度,体现了优良的产品质量,特别是适合用于高含量氨纶及易卷边的敏感针织物,是针织物平幅连续练漂加工技术的发展方向。针织前处理的工艺与设备的发展趋势是一部分先进企业正从间歇式走向连续化,能有效搞高产品的质量和档次,最终达到节能减排的目的。

在当今针织染整行业激烈的市场和产品竞争中针织物的平幅连续化前处加工工艺与设备会发展得更加完善,为越来越多的企业接受,市场前景广阔。节能减排可持续发展方向:

(1)以缩短加工流程,减少加工工序,提高生产效率;

(2)节能节水,省时省力,降低生产成本;

(3)改善纺织品的性能和质量,赋予纺织品特殊功能或风格,增加成品的附加值;

(4)减少环境污染,保持生态环境。

此类针织布连续汽蒸练漂机从功能上划分,可以分成三个步骤:①脱矿;②氧漂汽蒸;③喷淋水洗。具体设备工艺路线参考图1:

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其具体工艺流程各个工序细分如下:

平幅进布→85℃喷淋除矿→轧干→浸轧氧漂液→95℃~102℃汽蒸→轧干→85℃喷淋水洗→2组转鼓水洗(酸中和)→轧干→出布→染色。

此类针织连续汽蒸练漂机适用于棉及其混纺、针织物和精细娇嫩、高氨纶含量以及易卷边的敏感性针织物的生产加工,湿处理温和,使织物在低张力下传输经过渗透、连续汽蒸、转鼓喷淋水洗等工序。与染色机加工相比,针织连续汽蒸练漂机消除了织物长时间与喷嘴和机件的摩擦,减少了织物在加工过程中的褶皱、磨毛等关键质量问题,产品质量明显提高,是加工高技术含量、高附加值产品的有效途径,同时可做到节能减排、清洁生产,经济效益可观。

不同于传统前处理工艺,针织连续练漂工艺的特殊性对配套助剂提出了新的要求半成品质量优而且质量稳定,运行安全可靠等。要达到此目标,开发棉针织新型连续练漂设备配套助剂,也势在必行。因此,对平幅连续练漂所使用的多功能精练剂提出了更高的要求:

(1)渗透性能要好,因为浸轧时间很短,渗透性不好不利于工作液渗透入布面;

(2)精练乳化分散性能要强,获得高效均一的毛效;

(3)双氧水稳定性能要好,保证双氧水稳定高效精准地分解,有利于提高白度,并降低出现氧化纤维素或破洞的风险;

(4)封闭重金属离子或铁离子等,防止因为重金属离子或铁离子催化双氧水剧烈分解导致氧化纤维素或破洞;

(5)泡沫要低;

(6)低粘度,流动性好,有利于管道输送;

(7)绿色环保,不含磷、氨氮、APEO、硅酸盐等。

传统梭织布平幅汽蒸漂白工艺时间比较长,一般约40~60分钟,并且单纯漂白工艺中烧碱的使用量比较少,一般1~2克/升。但棉针织布平幅连续式漂白工艺由于采用碱氧一浴法工艺,烧碱、双氧水用量比较大,双氧水分解剧烈,非常容易出现氧化纤维素或破洞,双氧水用量一般来说不变,但可以根据布的颜色来确定其用量,最少可以到不用双氧水的程度;对白色品种,可以适当增加双氧水用量,但必须特别注意先试验,双氧水用量增加,也增大了出现破洞的几率。

双氧水浓度高、烧碱用量较大,加上棉针织布组织结构疏松,很容易形成氧化纤维素或破洞,造成无可挽回的损失。所以,对于针织布平幅漂白工艺,特别需要注意的就是在保证不出现破洞的情况下,尽量提高白度及精练效果,保证除杂干净,染色后布面饱满鲜艳。

目前推广较多是广州某外资企业竞品A和国内企业竞品B。经过长时间的小试和大试的不断验证及经验总结,广东传化富联精细化工有限企业于2020年6月正式推出于棉针织连续练漂无磷长车多功能精练TF-1888N。本文通过与国外竞品A、和国内竞品B的各项性能对比,重点先容棉针织新型连续化练漂工艺关键技术,并研究棉针织长车无磷配套产品解决方案在连续汽蒸练漂加工大生产中的应用推广。该产品是一种集精练、渗透、去油、乳力分散、双氧水稳定于一体,多效合一的绿色环保多功能精练剂,第三方检测报告见图2,具有以下特点:

(1)绿色环保,不含磷、不含硅酸盐、不含APEO、氨氮等。

(2)良好的渗透、去油、乳化分散能力,获得高效均匀的精练效果。

(3)优异的螯合分散能力,能有效控制双氧水的分解速率,赋予织物良好的白度和毛效。

(4)对金属离子有良好的络合作用,有效防止棉纤维的脆化和损伤。

(5)泡沫低,有利于连续性加工生产。

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1.实验

1.1 材料、试剂与仪器

材料:32S棉拉架平纹布、32S棉双面布、40S/1精棉紧密纺毛圈底卫衣。

试剂:国外竞品A和国内竞品B;无磷长车多功能精练TF-1888N、无磷脱矿剂TF-5107N(广东传化富联精细化工有限企业),烧碱、纯碱、双氧水(50%)、冰醋酸(市售)、重铬酸钾、液体石蜡(分析纯)。

设备仪器:前处理平幅煮漂机(佛山市三技精密机械有限企业)、(绍兴东升数码科技有限企业)、KG8染色机(广东中山永鸣机械厂);数显式电热恒温干燥烘箱机(上海沪越科学实验仪器厂);连续定型烘干机(Newave LAB Equipment Co.,LTD),Coloreye 3100分光测色仪(Gretagmacbeth企业),罗氏泡沫仪(上海银泽仪器设备企业),毛效架(温州大荣纺织标准仪器厂);Datacolor SF-600 Plus测色配色仪(美国Datacolor企业)。

1.2 棉针织连续练漂工艺

1.2.1 工序

棉针织布连续汽蒸练漂前处理工艺如下:

工艺流程:进布→浸轧脱矿剂(85~90℃除矿)→85℃水洗→轧干→浸轧氧漂液→(98℃~102℃汽蒸15~20min)→洗水(85℃)→洗水(冷水)→落布。干布后测试白度、毛效等精练效果。

(1)除矿工艺与配方

无磷脱矿剂TF-5107N        2~4g/L

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B   2~4g/L

工艺条件      85~90℃×3~5min

(2)氧漂液工艺与配方

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B    6~12g/L

NaOH           15~40g/L

H2O2(50%)         20~30g/L

工艺条件          98~102℃×15~20min

1.3.1 测试方法

1.3.1.1 含固量的测定

取三个称量瓶,于(105±2)℃的烘箱中干燥1.5h后,在干燥器中冷却30min后,称取1~2g(精确至0.0001g)试样于干燥过的称量瓶中,记录重量,轻轻转到称量瓶,使试样均匀分布在称量瓶的底部,称量瓶盖子稍打开,置于(105±2)℃的烘箱中,打开鼓风机,干燥3h后,将瓶盖盖严实,放入干燥器中冷却30min,称重,以加热后的试样质量与加热前试样质量的百分比表示含固量。

1.3.1.2 渗透性的测定

参考标准GB 5558-85和HG/T 2575-1993,用标准棉帆布圆片测定其在特定浓度的助剂和特定浓度的烧碱溶液下的渗透时间。

1.3.1.3 乳化力的测定

参考标准GB/T 6369-2008《表面活性剂乳化力的测定》,取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内,加入20m液体石蜡(白油)。盖上塞子,上下剧烈震荡5次,静置1分钟,再上下剧烈震荡5次,静置1分钟,如此重复5次开启秒表计时,记录溶液分离出10ML时所需的时间。

1.3.1.4 泡沫高度测定

参考标准GB/T 7462-94《泡沫改进Ross- Miles法测定》。在测定仪器中,加入一定量的起泡液,再通过滴液管加入定量的起泡液,滴完后记录泡沫消尽时间或者特定时间内泡沫高度。

1.3.1.5 耐碱性的测定

参考标准GB-T 5556-2003《表面活性剂耐碱性测试法》,测定不同助剂在不同浓度的烧碱溶液下的稳定性,如出现漂油、分层等现象,则视为所在浓度的烧碱溶液下不稳定,不耐碱。

1.3.1.6 双氧水分解率稳定性测定

参考标准HG/T 4916-2016《纺织染整助剂双氧水稳定剂对双氧水稳定性能的测定》,用高锰酸钾滴定不同时间段工作液的双氧水含量,计算不同时间段双氧水的分解率。

1.3.1.7 白度的测定

按照GB/T 8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测定。将织物叠成4层(不使光线透过织物为宜),且能完全覆盖测试孔,放在白度仪测试孔上进行测定,读取白度值(或反射率),每块试样需要在不同部位保持经纬方向一致的情况下测定三次,取其平均值即为该试样的白度。

1.3.1.8 毛细效应的测定

按照FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法测试》测定。在毛效架座盘上放上盛液槽,槽内加入2000mL、5g/L重铬酸钾溶液(亦可用水代替),调节液面与标尺读数零点对齐,然后升高横架,把试样布条上端夹在夹子上固定将横架连同标尺及试样一起下降,直到标尺读数零点与水平面接触为止,记录15min和30min时液体沿经向上升的高度(cm)。

1.3.1.9 顶破强力的测定

按照GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定,将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内,圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样,使试样变形直至破裂,测得顶破强力。

1.3.1.10 缸中除油效果测试

将混合油滴加于不同织物上,待油滴扩散后,150℃焙烘60秒待用。将多功能精练剂配1g/L工作液,98℃×30min→冷水洗→热水洗(60℃)→酸洗(1g/L醋酸)→冷水洗→烘干(80℃)然后,与空白试样进行除油等级评估得到评价结果。

2.结果与讨论

2.1 无磷长车多功能精练剂TF-1888N的主要性能比较

2.1.1 主要理化指标

TF-1888N与国外竞品A和国内竞品B的各项理化指标与应用性能,结果见表1。由表1可知,TF-1888N的渗透乳化性能优异,泡沫较低;国外竞品A与国内竞品B含固量相近;TF-1888N的乳化力最优,国外竞品A稍优于国内竞品B,TF-1888N乳化分散性能优异,渗透精练效果良好,绿色环保,不含磷、不含硅酸盐,多效合一,性能突出,强力保留率高。

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2.1.2 耐碱性和耐碱渗透性

测试TF-1888N与国外竞品A和国内竞品B的耐碱性、渗透性(中性)和耐碱渗透性,结果见表2。

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由表2可知,三支产品均可耐40g/L的烧碱,目前工厂烧碱的实际用量均在15~25g/L,完全满足实际生产要求。TF-1888N在中性条件下的渗透力稍好于国外竞品A和国内竞品B,国内竞品B在碱性条件下的渗透力不理想,综合比较,TF-1888的渗透性最佳,优良的渗透性有利于加工织物的快速润湿。

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2.1.3 双氧水稳定效果

按照氧漂液工艺与配方:

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B   10g/L

NaOH                 40g/L

H2O2(50%)    20g/L

95~100℃×10~30min,分别测试TF-1888N与国外竞品A和国内竞品B在精练时各分时间段的双氧水分解率,来评估产品的双氧水稳定效果,结果见表3:

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由表3可知,三支产品的双氧水稳定效果均较好,其中竞品B略差。双氧水分解过快或者过慢均不利于精练效果,双氧水的过快分解,双氧水的有效分解不高,不能完全作用在棉织物的杂质去除;双氧水的过慢分解,双氧水的分解不充分,在棉织物的杂质也无法得到去除。因此,合理的双氧水稳定效果,对织物的精练至关重要,它会影响精练后织物的白度,对避免织物的破洞产生也极其重要合理的双氧水稳定效果的确定要配合实际的精练效果而定。

2.1.4 氧漂汽蒸精练效果

三支产品分别按照2.1.1的工序,对织物精练,其中:

(1)除矿工艺与配方:

脱矿剂TF-5107N/脱矿剂A/脱矿剂B   2g/L

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B      2g/L

工艺条件                 85℃×3~5min

(2)氧漂液工艺与配方:

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B     10g/L

NaOH                   20g/L

H2O2(50%)       20g/L

工艺条件          95~100℃×15~20min

干布后测试白度、毛效等精练效果,结果见表4:

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由表4可以看出,三支产品的精练效果均较好,其中国外竟品A的白度略差,可能跟它的双氧水稳定效果略好有关[5],TF-1888N和国内竞品B相当;TF-1888N的毛效最好,国内竞品B其次稍优于国外竞品A,差距不明显。

2.1.5 测试不同的多功能精练剂的在不同温度下不同时间段的分解率

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由表5可以看出,三支产品在80℃在不同的时间段双氧水分解速相当,80℃时分解速度较为平稳,三支产品的分解率趋势是一致的。

2.1.6 测试不同的多功能精练剂汽蒸练漂后对强力的影响

(1)除矿工艺与配方:

TF-5107N/脱矿剂A/脱矿剂B        2.5g/L

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B     3g/L

工艺条件                    85℃×5min

浴比                           1∶10

(2)氧漂液工艺与配方:

TF-1888N/国外竞品A/国内竞品B     5g/L

NaOH                  7.5g/L

H2O2(50%)      20g/L

工艺条件               98℃×20min

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由表6可以看出,由于TF-1888N具有优异的分散性能,对金属离子有良好的络合作用,能有效防止棉纤维的脆化和损伤汽蒸练漂后对强力保留率稍优于市场样,因此这就是强力保留率高的原因。

3.工厂大生产应用实践

在经过大量的实验室验证后,TF-1888N在广东某染整厂A进行大生产的应用实践,设备是绍兴东升数码科技有限企业针织平幅前处理煮漂机,具体工序为:

工艺流程:进布→浸轧脱矿剂(90℃除矿)→85℃水洗→轧干→浸轧氧漂液→(98℃~102℃汽蒸15~20min)→洗水(85℃)→洗水(冷水)→落布。

主要工艺参数为:机械车速:40~60m/min;蒸汽压力:0.4MPa;

压缩空气压力:0.4MPa;轧车压力0.18MPa;电气传动:交流变频,PLC可控。

织物:40S/1精棉紧密纺毛圈底卫衣(黑色)、16S棉平纹(灰蓝)。

(1)除矿工艺与配方

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(2)氧漂液工艺与配方

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经一个班(约8小时)的生产跟进,加工了约100多条布,分别任意取3处(头中尾)布样,干布后测试白度、毛效等精练效果(头中尾平均值),头中尾差异较小,结果见表7:

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由表7可以看出,TF-1888N的精练效果较好,毛效达到12cm以上,滴水测试布面瞬亲;头中尾部白度非常接近,差异较小,根据颜色深浅,精练时添加通过调整双氧水和烧碱的用量,获得较理想的白度,生产中没有破洞产生,染色的K/S值也均取头中尾部测试,差值都相当的接近,深浅色染色后没有色差,色泽鲜艳,整个生产过程泡沫较低,整体而言,TF-1888N完全能够满足棉针织连续汽蒸氧漂加工的需求。

TF-1888N在福建某染整厂B进行大生产的应用实践,设备是佛山市三技精密机械有限企业针织平幅前处理煮漂机,具体工序为:

工艺流程:进布→浸轧脱矿剂(80℃除矿)→85℃水洗→轧干→浸轧氧漂液→(98℃~102℃汽蒸15~20min)→洗水(85℃)→洗水(冷水)→落布。

主要工艺参数为:机械车速:40~60m/min;蒸汽压力:0.4MPa;压缩空气压力:0.4MPa;轧车压力0.18MPa;电气传动:交流变频,PLC可控。

织物:GT2096#60精棉拉架小卫衣(黑色)、40S30D紧密精梳棉拉架(枣红)。

(1)除矿工艺与配方

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(2)氧漂液工艺与配方

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经一个班(约8小时)的生产跟进,加工了约100多条布,分别任意取3处(头中尾)布样,干布后测试白度、毛效等精练效果(头中尾平均值),头中尾差异较小,结果见表8:

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由表8可以看出,TF-1888N的精练效果均较好,毛效达到13CM以上,滴水测试布面瞬亲;头中尾部白度非常接近,差异较小,根据颜色深浅,精练时添加通过调整双氧水和烧碱的用量,获得较理想的白度,没有产生破洞,染色的K/S值也均取头中尾部测试,差值都相当的接近,深色染色后没有色差,色泽鲜艳,整个生产过程极少泡沫产生,整体而言,TF-1888N完全能够满足棉针织连续汽蒸氧漂加工的需求。

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由表9可知,前处理生产1吨18.3tex32ST/C精棉+30D氨纶单面拉架布,采用平幅汽蒸练漂工艺比传统练漂工艺节约能耗和人工成本约380元,节约能耗50%左右,每缸布节约前处理时间2.5~3.0小时左右。


4.结论

(1)经过多年不断技术研发和生产设备的改进,针织连续汽蒸练漂机因节省了染色机前处理工艺的时间,实现了染整厂染色产能的大幅提高。针织连续汽蒸练漂工艺可综合节能、减排废水,平幅汽蒸前处理工艺明显降低了污水排放量,有效降低污水处理难度,大大节约了水、电、汽、时间以及人工成本,社会效益和经济效益显著,顺应印染行业的绿色生产,清洁生产,节能环保的趋势。

(2)TF-1888N是一款集精练、渗透、去油、乳力分散、双氧水稳定于一体,多效合一的绿色环保多功能精练剂,符合OEKO-TEX环保纺织化学品的要求,其乳化分散性能优异,去油和精练效果良好;可耐40g/L以上的烧碱,在中性条件下或低碱性的渗透性能突出,完全满足实际生产要求。

(3)TF-1888N能够有效平稳地控制双氧水的分解速率,赋予织物良好的白度和毛效,精练效果优异,在连续汽蒸练漂加工生产过程中极少泡沫产生。经过大生产实际应用的验证,完全能够满足棉针织连续汽蒸练漂加工的需求。

(4)节能减排需要新工艺,新设备,同时也须与配套的节能降耗高效绿色环保多功能纺织印助剂才能实现,随着环保要求的提高和新型染整技术的发展,棉针织平幅汽蒸工艺可消除坯布长时间的喷嘴和机械的相互摩擦,从而避免机械擦伤,减少织物表面的折痕,具有显著的节能减排效果和优异的加工质量,在当今针织染整行业激烈的市场和产品竞争中针织物的平幅连续化前处理加工工艺与设备会发展得更加完善,为越来越多的企业接受,市场前景广阔,已成为节能减排可持续发展的方向及国内外研究的热点。

(5)采用无磷长车多功能精练剂TF-1888N与无磷脱矿剂TF-5107N在平幅连续汽蒸氧漂工艺中的应用完全符当前染整行业及国家“十三五”规划倡导的“创新、绿色、生态文明”可持续发展的目标要求,加快绿色生产进度,智能制造行业节能减排共性关键技术研发,同时,棉针织连续汽蒸练漂工艺在加工时间、用水、蒸汽量都大幅度下降,节能、降低COD排放,值得大力推广。

 

参考文献:

[1]徐维敬,韩光亭,刘琳.棉针织物连续化练漂新技术探讨及设备研制[C].2013年“申洲杯”全国针织科技大会论文集.

[2]李红彪,李中全,陈建琼,沈良科,甘佐坚.针织物平幅汽蒸练漂工艺的应用.“贝思特杯”浙江省纺织印染助剂行业第29届(2019)学术年会论文集.

[3]查常勇.多功能精练剂GS-1000在棉针织物平幅连续漂白工艺中的应用.CTA中国纺织助剂2019年07期:17-19.

[4]向亚辉.针织连续漂白联合机节能减排新技术的应用[J].染整技术,2018,40(6):10-12.

[5]王深喜,何欢,李世琪等.棉针织物平幅双堆连续化练漂加工技术[J].针织工业2017(7):44-48.

[6]新型多功能前处理剂YM-899的研发与棉针织物上的应用.“贝思特杯”浙江省纺织印染助剂行业第29届(2019)学术年会论文集:285-289.

 

编辑概况:

庄育盛,纺织工程及精细化工工艺学专业,高级工程师,长期从事纺织化学品的研发生产及应用研究工作,擅长产品结构设计、合成工艺路线的优化,曾主导多家港资印染厂项目研发,多个产品在节能减排工艺为企业降本增效方面取得卓越的成效,曾多次在国内行业杂志发表过相关的文章和论文,如《印染》、《纺织化学品》、《针织工业》、《印染助剂》、《CTA中国纺织助剂》、广东省、浙江省、江苏省纺织印染助剂行业年会论文集等,并多次获得优秀论文奖,拥有多项发明专利。

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